聚乙烯复合管作为一种新型管材，就有较好的使用优势，但是在使用时，为了符合使用需求，通常会用到电熔连接等操作，其中电容连接分为六种，具体的方式如下：
　　1、测量：并用记号笔在管材上标插入管件的深度或焊接区域（如鞍型管件），注意应将管材端面垂直于轴线截开。
　　2、切管：聚乙烯复合管的连接端要求切割垂直，以便留有一些热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。
　　3、清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。
　　4、校正：调整管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，以免偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。
　　5、通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以在较佳供给电压、较佳加热时间下、获得较佳的熔接接头。
　　6、冷却：由于聚乙烯复合管接头只有在冷却到常温后，才能有较大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。
　　总之，聚乙烯复合管的电熔的连接方式主要有测量，切管，清洁接头，校正，通电熔接以及冷却，这六种方式是管材电熔连接中所常用的，注意在电熔连接时，需要注意安全，严格按照说明来操作。